Genesi

Genesi lavabottiglie Akomag

Les laveuses de bouteilles GENESI, dans le modèle de base et dans le modèle « L », sont des machines à cycle continu de très petites dimensions. Conçus selon les indications des utilisateurs à faible capacité de production, ils offrent une grande polyvalence pour s’adapter aux exigences les plus variées. Un cycle de lavage simple mais extrêmement fonctionnel réduit les coûts d’exploitation (eau, énergie, détergents), permet d’obtenir des résultats de lavage tout aussi bons et assure un nettoyage parfait de la bouteille, le détachement complet des étiquettes et leur évacuation complète. à l’extérieur. L’extrême facilité d’utilisation et de nettoyage de la machine, associée à une maintenance quasi inexistante, permet une productivité élevée et des temps d’arrêt extrêmement limités. La construction modulaire permet au client de « construire » la machine selon « ses » besoins particuliers, en l’adaptant de temps en temps à tout type d’utilisation (vin, huile, bière, etc.). Le niveau de qualité élevé atteint, la technologie de pointe et le service d’assistance rapide font du modèle GENESI un point de départ valable pour l’automatisation des lignes de mise en bouteilles.

Gamme de production: 500-5.000 bouteilles/h.

  • Genesi M – 500-1.000 bouteilles/h.
  • Genesi – 700-1.500 bouteilles/h.
  • Genesi L – 1.000-3.000 bouteilles/h.
  • Genesi XL – 1.500-5.000 bouteilles/h.

Gamme de production: 500-5.000 bouteilles/h.

  • Genesi M – 500-1.000 bouteilles/h.
  • Genesi – 700-1.500 bouteilles/h.
  • Genesi L – 1.000-3.000 bouteilles/h.
  • Genesi XL – 1.500-5.000 bouteilles/h.

Les laveuses de bouteilles GENESI, dans le modèle de base et dans le modèle « L », sont des machines à cycle continu de très petites dimensions. Conçus selon les indications des utilisateurs à faible capacité de production, ils offrent une grande polyvalence pour s’adapter aux exigences les plus variées. Un cycle de lavage simple mais extrêmement fonctionnel réduit les coûts d’exploitation (eau, énergie, détergents), permet d’obtenir des résultats de lavage tout aussi bons et assure un nettoyage parfait de la bouteille, le détachement complet des étiquettes et leur évacuation complète. à l’extérieur. L’extrême facilité d’utilisation et de nettoyage de la machine, associée à une maintenance quasi inexistante, permet une productivité élevée et des temps d’arrêt extrêmement limités. La construction modulaire permet au client de « construire » la machine selon « ses » besoins particuliers, en l’adaptant de temps en temps à tout type d’utilisation (vin, huile, bière, etc.). Le niveau de qualité élevé atteint, la technologie de pointe et le service d’assistance rapide font du modèle GENESI un point de départ valable pour l’automatisation des lignes de mise en bouteilles.

PHOTOS ET VIDÉOS

PRINCIPAL DONNÉES TECHNIQUES

  • Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
  • Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques et parfaitement synchronisé avec le mouvement de la chaîne.
  • Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti-poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles, avec ouverture manuelle.
  • Graissage regroupé en deux points de la machine uniquemen.
  • Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau dans la dernière station de rinçage.
  • Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox et sont conçus avec une forme géométrique spéciale destinée à empêcher le dépôt de boues ou de précipitations variées qui pourraient compromettre leur fonctionnement.
  • Variateur de vitesse.
  • Sécurité électronique sur réducteur qui entraîne l’arrêt de la machine en cas de surcharge.
  • Dispositifs d’aspersion internes et externes à haute pression, facilement démontables pour le nettoyage normal et l’entretien.
  • Filtres de protection des pompes d’aspersion.
  • Pompes d’aspersions construites avec corps de la pompe et couronne mobile en acier inox Aisi 316.
  • Vannes à bille pour la vidange des dispositifs de macération et des cuves d’aspersion.
  • Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
  • Installation électrique avec protection IP 55.
  • Indicateurs de pression et des températures situés sur l’avant à portée de vue de l’opérateur.
  • Préparation pour l’introduction de la soude liquide et d’additifs dans le bain de trempage et dans la cuve détergent.
  • Préparation pour l’introduction de produits séquestrants et désinfectants dans les cuves d’aspersion.
  • Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
  • Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques et parfaitement synchronisé avec le mouvement de la chaîne.
  • Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti-poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles, avec ouverture manuelle.
  • Graissage regroupé en deux points de la machine uniquemen.
  • Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau dans la dernière station de rinçage.
  • Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox et sont conçus avec une forme géométrique spéciale destinée à empêcher le dépôt de boues ou de précipitations variées qui pourraient compromettre leur fonctionnement.
  • Variateur de vitesse.
  • Sécurité électronique sur réducteur qui entraîne l’arrêt de la machine en cas de surcharge.
  • Dispositifs d’aspersion internes et externes à haute pression, facilement démontables pour le nettoyage normal et l’entretien.
  •  Filtres de protection des pompes d’aspersion.
  • Pompes d’aspersions construites avec corps de la pompe et couronne mobile en acier inox Aisi 316.
  • Vannes à bille pour la vidange des dispositifs de macération et des cuves d’aspersion.
  • Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
  • Installation électrique avec protection IP 55.
  • Indicateurs de pression et des températures situés sur l’avant à portée de vue de l’opérateur.
  • Préparation pour l’introduction de la soude liquide et d’additifs dans le bain de trempage et dans la cuve détergent.
  • Préparation pour l’introduction de produits séquestrants et désinfectants dans les cuves d’aspersion.

Opération

Cliquez sur le nom de la machine pour voir le schéma de fonctionnement.

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange des bouteilles
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40-45 ° C
  4. Macération du moût dans une solution détergente à 70 ° C
  5. Système de décollement des étiquettes
  6. Filtre d’extraction d’étiquettes
  7. Pulvérisation externe de détergent à l’eau à 70 ° C
  8. Nettoyage interne et externe à l’eau à 65 – 70 ° C
  9. Vidange et vidange du fond
  10. 1 ° rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  11. 2 ° rinçage: pulvérisation interne et externe avec 60 ° C
  12. Vidange et vidange du fond
  13. Chauffage à l’air entre 150 et 170 ° C pour séchage interne
  14. Gouttes finale
  15. Déchargement automatique des bouteilles
  16. Échange de chaleur automatique eau 2e rinçage
  17. Aérotherme
  18. Souffleur

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange des bouteilles
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40-45 ° C
  4. Macération du moût dans une solution détergente à 70 ° C
  5. Système de décollement des étiquettes
  6. Filtre d’extraction d’étiquettes
  7. Pulvérisation externe de détergent à l’eau à 70 ° C
  8. Nettoyage interne et externe à l’eau à 70 °
  9. Vidange et vidange du fond
  10. 1° rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  11. 2° rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de ville à 10 – 15 ° C
  12. Vidange et vidange du fond
  13. Gouttes finale
  14. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange des bouteilles
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40-45 ° C
  4. Macération du moût dans une solution détergente à 70 ° C
  5. Système de décollement des étiquettes
  6. Filtre d’extraction d’étiquettes
  7. Pulvérisation externe de détergent à l’eau à 70 ° C
  8. Nettoyage interne et externe à l’eau à 70 ° C
  9. Vidange et vidange du fond
  10. 1° rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  11. 2° rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de ville à 10 – 15 ° C
  12. Vidange et vidange du fond
  13. Gouttes finale
  14. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange des bouteilles
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40-45 ° C
  4. Macération du moût dans une solution détergente à 70 ° C
  5. Système de décollement des étiquettes
  6. Filtre d’extraction d’étiquettes
  7. Pulvérisation externe de détergent à l’eau à 70 ° C
  8. Nettoyage interne et externe à l’eau à 70 ° C
  9. Vidange et vidange du fond
  10. 1° rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  11. 2° rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 – 45 ° C
  12. 3° rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de ville à 10 – 15 ° C
  13. Vidange et vidange du fond
  14. Gouttes finale
  15. Déchargement automatique des bouteilles

DÉTAILS DE CONSTRUCTION​

ASCIUGATURA

Macchina con sistema di asciugatura bottiglie. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 2

Cliquez sur le bouton modifier pour changer ce texte. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 3

Cliquez sur le bouton modifier pour changer ce texte. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 3

Cliquez sur le bouton modifier pour changer ce texte. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Akomag logo bianco

Frazione Diolo, 15/D
43019 Soragna (PR), Italy

Téléphone: (+39) 0524.599097
E-mail: info@akomag.com

Privacy Policy
Copyright © 2019 Akomag S.r.l. - Numéro de TVA: 02161090341