Hydra

Hydra lavabottiglie Akomag

La série HYDRA est une laveuse de bouteilles complètement automatisée, conçue selon les toutes dernières innovations du secteur. L’entretien réduit, l’extrême facilité d’utilisation et de nettoyage de la machine sont les principales particularités de ce produit. Un cycle de lavage nouveau et plus rationnel, qui comprend un premier stade de vidange des bouteilles, suivi d’une aspersion de prélavage et d’un premier bain de pré macération, permet de diminuer notablement la pollution du bain de trempage et d’obtenir une diminution notable de la consommation. La double station d’élimination des étiquettes permet de détacher complètement les étiquettes de bouteille tandis qu’un filtre rotatif situé sur toute la longueur de la machine en assure l’évacuation complète à l’extérieur. Grâce à sa conception modulaire, à la série d’options et d’applications spéciales qui l’accompagnent, la série HYDRA jouit d’une excellente flexibilité qui lui permet de répondre à toutes les exigences des clients.

Gamme de production: 3.000-50.000 bouteilles/h.

  • Hydra 6 – 3.000-5.000 bouteilles/h.
  • Hydra 7 – 5.000-20.000 bouteilles/h.
  • Hydra 8 – 8.000-30.000 bouteilles/h.
  • Hydra 9 – 20.000-40.000 bouteilles/h.
  • Hydra HP – 30.000-50.000 bouteilles/h.

Gamme de production: 3.000-50.000 bouteilles/h.

  • Hydra 6 – 3.000-5.000 bouteilles/h.
  • Hydra 7 – 5.000-20.000 bouteilles/h.
  • Hydra 8 – 8.000-30.000 bouteilles/h.
  • Hydra 9 – 20.000-40.000 bouteilles/h.
  • Hydra HP – 30.000-50.000 bouteilles/h.

La série HYDRA est une laveuse de bouteilles complètement automatisée, conçue selon les toutes dernières innovations du secteur. L’entretien réduit, l’extrême facilité d’utilisation et de nettoyage de la machine sont les principales particularités de ce produit. Un cycle de lavage nouveau et plus rationnel, qui comprend un premier stade de vidange des bouteilles, suivi d’une aspersion de prélavage et d’un premier bain de pré macération, permet de diminuer notablement la pollution du bain de trempage et d’obtenir une diminution notable de la consommation. La double station d’élimination des étiquettes permet de détacher complètement les étiquettes de bouteille tandis qu’un filtre rotatif situé sur toute la longueur de la machine en assure l’évacuation complète à l’extérieur. Grâce à sa conception modulaire, à la série d’options et d’applications spéciales qui l’accompagnent, la série HYDRA jouit d’une excellente flexibilité qui lui permet de répondre à toutes les exigences des clients.

Photos

PRINCIPAL DONNÉES TECHNIQUES

  • Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
  • Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques et parfaitement synchronisé avec le mouvement de la chaîne.
  • Remise en place automatique des glissières de chargement et déchargement des bouteilles à partir du panneau de commandes.
  • Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles, avec ouverture manuelle.
  • Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
  • Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau dans la dernière station de rinçage.
  • Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox et sont conçus avec une forme géométrique spéciale destinée à empêcher le dépôt de boues ou de précipitations variées qui pourraient compromettre leur fonctionnement.
  • La vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
  • Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
  • Sécurité électronique sur chaque réducteur qui entraîne l’arrêt de la machine en cas de surcharge.
  • Aspersions internes à haute pression exécutées par des gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
  • Dispositifs d’aspersion externe facilement démontables pour l’entretien et le nettoyage normaux.
  • Triples filtres de protection des pompes d’aspersion.
  • Pompes d’aspersions construites avec corps de la pompe et couronne mobile en acier inox Aisi 316.
  • Vannes à bille pour la vidange des dispositifs de macération et des cuves d’aspersion.
  • Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
  • Installation électrique avec protection IP 55.
  • Ecran électronique de visualisation des messages pour un contrôle simple et complet des fonctions de la machine.
  • Indicateurs de pression et des températures situés sur l’avant à portée de vue de l’opérateur.
  • Préparation pour l’installation de capteurs pour le ralentissement et l’arrêt de la machine en cas d’absence de bouteilles ou d’engorgement sur les convoyeurs à bande.
  • Préparation pour l’introduction de la soude liquide et d’additifs dans le bain de trempage et dans la cuve détergent.
  • Préparation pour l’introduction de produits séquestrants et désinfectants dans les cuves d’aspersion.
  • Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
  • Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques et parfaitement synchronisé avec le mouvement de la chaîne.
  • Remise en place automatique des glissières de chargement et déchargement des bouteilles à partir du panneau de commandes.
  • Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles, avec ouverture manuelle.
  • Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
  • Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau dans la dernière station de rinçage.
  • Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox et sont conçus avec une forme géométrique spéciale destinée à empêcher le dépôt de boues ou de précipitations variées qui pourraient compromettre leur fonctionnement.
  • La vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
  • Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
  • Sécurité électronique sur chaque réducteur qui entraîne l’arrêt de la machine en cas de surcharge.
  • Aspersions internes à haute pression exécutées par des gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
  • Dispositifs d’aspersion externe facilement démontables pour l’entretien et le nettoyage normaux.
  • Triples filtres de protection des pompes d’aspersion.
  • Pompes d’aspersions construites avec corps de la pompe et couronne mobile en acier inox Aisi 316.
  • Vannes à bille pour la vidange des dispositifs de macération et des cuves d’aspersion.
  • Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
  • Installation électrique avec protection IP 55.
  • Ecran électronique de visualisation des messages pour un contrôle simple et complet des fonctions de la machine.
  • Indicateurs de pression et des températures situés sur l’avant à portée de vue de l’opérateur.
  • Préparation pour l’installation de capteurs pour le ralentissement et l’arrêt de la machine en cas d’absence de bouteilles ou d’engorgement sur les convoyeurs à bande.
  • Préparation pour l’introduction de la soude liquide et d’additifs dans le bain de trempage et dans la cuve détergent.
  • Préparation pour l’introduction de produits séquestrants et désinfectants dans les cuves d’aspersion.

OPÉRATION

Cliquez sur le nom de la machine pour voir le schéma de fonctionnement.

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
  4. Bain de prémaération avec de l’eau à 40 ° C
  5. Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
  6. Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
  7. 1er poste de détachement pour étiquettes
  8. 2e détachement d’étiquette
  9. Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
  10. Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
  11. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  12. Vidange et vidange du fond
  13. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  14. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
  15. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  16. Vidange et vidange du fond
  17. Gouttes finale
  18. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
  4. Bain de prémaération avec de l’eau à 40 ° C
  5. Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
  6. Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
  7. 1ère étape du détachement de l’étiquette
  8. 2e étape du détachement de l’étiquette
  9. Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
  10. Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
  11. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  12. Vidange et vidange du fond
  13. Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
  14. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  15. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
  16. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  17. Vidange et vidange du fond
  18. Gouttes finale
  19. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
  4. Bain de prémaération avec de l’eau à 40 ° C
  5. Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
  6. Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
  7. 1er poste de détachement pour étiquettes
  8. 2e détachement d’étiquette
  9. Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
  10. Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
  11. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  12. Vidange et vidange du fond
  13. Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
  14. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  15. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
  16. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  17. Vidange et vidange du fond
  18. Gouttes finale
  19. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
  4. Bain de prémaération avec de l’eau à 40 ° C
  5. Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
  6. Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
  7. 1er poste de détachement pour étiquettes
  8. 2e détachement d’étiquette
  9. Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
  10. Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
  11. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  12. Vidange et vidange du fond
  13. Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
  14. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  15. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
  16. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 25 ° C
  17. 4ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  18. Vidange et vidange du fond
  19. Gouttes finale
  20. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
  4. 1er bain de prémacération avec de l’eau à 25 ° C
  5. 2ème bain de prémacération avec de l’eau à 50 ° C
  6. Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
  7. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 60 ° C (facultatif)
  8. Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
  9. 1er poste de détachement pour étiquettes
  10. 2e détachement d’étiquette
  11. Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
  12. Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
  13. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  14. Vidange et vidange du fond
  15. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  16. Vidange et vidange du fond
  17. Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
  18. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  19. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
  20. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 25 ° C
  21. 4ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  22. Vidange et vidange du fond
  23. Gouttes finale
  24. Déchargement automatique des bouteilles

DÉTAILS DE CONSTRUCTION​

ASCIUGATURA

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ACCESSORIO 2

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