Taurus

Taurus lavabottiglie Akomag

Les laveuses de bouteilles de la série TAURUS, sont des machines à cycle continu idéales pour les petites et les moyennes productions. Un cycle de lavage simple, mais extrêmement fonctionnel, permet de réduire les coûts d’exercice (eau, énergie, détergents) tout en obtenant d’excellents résultats de lavage et en assurant le nettoyage parfait de la bouteille, le détachage total des étiquettes et leur évacuation complète à l’extérieur. L’extrême facilité d’utilisation et de nettoyage de la machine, associée à un entretien presque inexistant, permet une productivité élevée et des arrêts de la machine extrêmement limités. Le haut standard qualitatif atteint, la technologie avancée et le service d’assistance rapide font du modèle TAURUS un bon point de départ dans l’automatisation des lignes de mise en bouteille.

Gamme de production: 1.500-10.000 bouteilles/h.

 
  • Taurus – 1.500-3.000 bouteilles/h.
  • Taurus M – 2.000-5.000 bouteilles/h.
  • Taurus L – 3.000-8.000 bouteilles/h.
  • Taurus XL – 4.000-10.000 bouteilles/h.

Gamme de production: 1.500-10.000 bouteilles/h.

  • Taurus – 1.500-3.000 bouteilles/h.
  • Taurus M – 2.000-5.000 bouteilles/h.
  • Taurus L – 3.000-8.000 bouteilles/h.
  • Taurus XL – 4.000-10.000 bouteilles/h.

Les laveuses de bouteilles de la série TAURUS, sont des machines à cycle continu idéales pour les petites et les moyennes productions. Un cycle de lavage simple, mais extrêmement fonctionnel, permet de réduire les coûts d’exercice (eau, énergie, détergents) tout en obtenant d’excellents résultats de lavage et en assurant le nettoyage parfait de la bouteille, le détachage total des étiquettes et leur évacuation complète à l’extérieur. L’extrême facilité d’utilisation et de nettoyage de la machine, associée à un entretien presque inexistant, permet une productivité élevée et des arrêts de la machine extrêmement limités. Le haut standard qualitatif atteint, la technologie avancée et le service d’assistance rapide font du modèle TAURUS un bon point de départ dans l’automatisation des lignes de mise en bouteille.

Photos

PRINCIPAL DONNÉES TECHNIQUES

  • Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
  • Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques.
  • Remise en place automatique des glissières de chargement et déchargement des bouteilles à partir du panneau de commandes.
  • Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti-poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles.
  • Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
  • Valve économiseuse pour l’eau du robinet.
  • Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox.
  • Vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
  • Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
  • Sécurité électronique sur réducteur principal.
  • Gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
  • Filtres inox de protection des pompes d’aspersion.
  • Pompes d’aspersions construites en acier inox Aisi 316
  • Vannes à bille pour la vidange des dispositifs de macération et des cuves d’aspersion.
  • Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
  • Installation électrique avec protection IP 55.
  • Ecran électronique de visualisation des messages.
  • Indicateurs de pression et des températures à portée de vue de l’opérateur.
  • Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
  • Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques.
  • Remise en place automatique des glissières de chargement et déchargement des bouteilles à partir du panneau de commandes.
  • Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti-poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles.
  • Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
  • Valve économiseuse pour l’eau du robinet.
  • Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox.
  • Vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
  • Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
  • Sécurité électronique sur réducteur principal.
  • Gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
  • Filtres inox de protection des pompes d’aspersion.
  • Pompes d’aspersions construites en acier inox Aisi 316
  • Vannes à bille pour la vidange des dispositifs de macération et des cuves d’aspersion.
  • Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
  • Installation électrique avec protection IP 55.
  • Ecran électronique de visualisation des messages.
  • Indicateurs de pression et des températures à portée de vue de l’opérateur.

OPÉRATION

Cliquez sur le nom de la machine pour voir le schéma de fonctionnement.

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40-45 ° C
  4. Bain de macération en solution détergente à 70 ° C
  5. Détachement d’étiquette
  6. Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
  7. Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 70 ° C
  8. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 70 ° C
  9. Vidange et vidange du fond
  10. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 – 45 ° C
  11. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  12. Vidange et vidange du fond
  13. Gouttes finale
  14. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C
  4. Bain de macération en solution détergente à 70 ° C
  5. Poste de détachement d’étiquettes
  6. Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
  7. Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 70 ° C
  8. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  9. Vidange et vidange du fond
  10. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  11. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
  12. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  13. Vidange et vidange du fond
  14. Gouttes finale
  15. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C
  4. Bain de macération en solution détergente à 70 ° C
  5. Poste de détachement d’étiquettes
  6. Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
  7. Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 70 ° C
  8. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  9. Vidange et vidange du fond
  10. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  11. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
  12. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  13. Vidange et vidange du fond
  14. Gouttes finale
  15. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Vidange bouteille
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C
  4. Bain de macération en solution détergente à 75 ° C
  5. Poste de détachement d’étiquettes
  6. Filtre d’extraction d’étiquettes
  7. Douche détergent externe avec de l’eau à 75 ° C
  8. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
  9. Vidange et vidange du fond
  10. Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
  11. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
  12. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 35 – 40 ° C
  13. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  14. Vidange et vidange du fond
  15. Gouttes finale
  16. Déchargement automatique des bouteilles

DÉTAILS DE CONSTRUCTION​

ASCIUGATURA

Macchina con sistema di asciugatura bottiglie. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 2

Cliquez sur le bouton modifier pour changer ce texte. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 3

Cliquez sur le bouton modifier pour changer ce texte. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 3

Cliquez sur le bouton modifier pour changer ce texte. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Akomag logo bianco

Frazione Diolo, 15/D
43019 Soragna (PR), Italy

Téléphone: (+39) 0524.599097
E-mail: info@akomag.com

Privacy Policy
Copyright © 2019 Akomag S.r.l. - Numéro de TVA: 02161090341