Sira

Sira lavaboccioni Akomag

Range di produzione: 100-3.000 boccioni/h.

Il monoblocco di lavaggio-riempimento-tappatura modello SIRA è stato progettato e realizzato per lavare-riempire e tappare boccioni in PET e/o PC da 5 lt. – 10 lt. 3-4-5 e 6 galloni.

Dal design completamente innovativo (in una unica macchina si racchiude tutto il processo) SIRA può essere richiesto in versione semi-automatica (con carico manuale) o in versione completamente automatica (con carico automatico).

Un ciclo di lavaggio e sanificazione semplice ma estremamente energico, un riempimento preciso ed una tappatura efficace contraddistinguono questo monoblocco, rendendolo sicuramente un ottimo punto di partenza per l’automatizzazione del processo.

SIRA può inoltre essere parte integrante di una linea completamente automatizzata, comprendente un sistema di de-paletizzazione e paletizzazione automatica oltre ad eventuali incartonatrici e/o ispezionatrici.

Foto e video

Caratteristiche tecniche principali

  • Sistema di spazzolatura esterna e lavaggio interno
  • Vasca con pompa per disinfezione completa della macchina
  • Ingrassaggio automatico dell’intera macchina raggruppato in pochi minuti
  • Estrazione tubi lavaggio esterno
  • Sistema per mantenere in pressione la zona di riempimento, equipaggiato di pre-filtro e filtro assoluto (99,99%)
  • Quadro di comando e gestione in acciaio inox, posizionato a fianco del monoblocco, in una posizione facilmente accessibile dall’operatore. Il quadro è completo di “touch-screen” per la gestione completa di tutte le funzioni della linea, la visualizzazione dei parametri di funzionamento e degli allarmi.
  • Detappatore automatico con struttura in acciaio inox
  • Sistema pneumatico di presa boccioni nel collo ed espulsione del tappo
  • Possibilità di fornire un sistema di selezione ed espulsione dei boccioni non correttamente de-tappati.
  • Riempimento boccioni eseguito tramite apposite pompe controllate da inverter. La nuova valvola garantisce un flusso laminare ed assenza di contatto tra valvola e boccione. La gestione del riempimento è eseguita tramite un misuratore in grado di garantire una estrema precisione di riempimento.
  • Tappatore boccioni multiformato. Il tappatore è composto da tramoggia vibrante insonorizzata, canale di discesa, testina di presa a strappo, chiusura boccione attraverso nastro di pressione inclinato, con pressione modulabile. Tutte le regolazioni sono automatiche e gestite dal quadro comandi.
  • Generatore di ozono
  • Etichettatrice automatica
  • Sistema di spazzolatura esterna e lavaggio interno
  • Vasca con pompa per disinfezione completa della macchina
  • Ingrassaggio automatico dell’intera macchina raggruppato in pochi minuti
  • Estrazione tubi lavaggio esterno
  • Sistema per mantenere in pressione la zona di riempimento, equipaggiato di pre-filtro e filtro assoluto (99,99%)
  • Quadro di comando e gestione in acciaio inox, posizionato a fianco del monoblocco, in una posizione facilmente accessibile dall’operatore. Il quadro è completo di “touch-screen” per la gestione completa di tutte le funzioni della linea, la visualizzazione dei parametri di funzionamento e degli allarmi.
  • Detappatore automatico con struttura in acciaio inox
  • Sistema pneumatico di presa boccioni nel collo ed espulsione del tappo
  • Possibilità di fornire un sistema di selezione ed espulsione dei boccioni non correttamente de-tappati.
  • Riempimento boccioni eseguito tramite apposite pompe controllate da inverter. La nuova valvola garantisce un flusso laminare ed assenza di contatto tra valvola e boccione. La gestione del riempimento è eseguita tramite un misuratore in grado di garantire una estrema precisione di riempimento.
  • Tappatore boccioni multiformato. Il tappatore è composto da tramoggia vibrante insonorizzata, canale di discesa, testina di presa a strappo, chiusura boccione attraverso nastro di pressione inclinato, con pressione modulabile. Tutte le regolazioni sono automatiche e gestite dal quadro comandi.
  • Generatore di ozono
  • Etichettatrice automatica

Funzionamento

Clicca sul nome della macchina di tuo interesse per vedere lo schema di funzionamento.

Ciclo di lavaggio e componenti principali
  1. Ingresso boccioni
  2. Carico automatico dei boccioni e loro eventuale svuotamento
  3. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 30-35°C
  4. Spazzolatura esterna
  5. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 58-60 °C
  6. Soffiatura per sgocciolamento detergente
  7. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua in ricircolo
  8. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C o acqua ozonizzata
  9. Soffiatura per sgocciolamento finale
  10. Scarico automatico dei boccioni su nastro trasportatore
  11. Riempimento boccioni
  12. Zona protetta con aria microfiltrata (opzionale)
Ciclo di lavaggio e componenti principali
  1. Carico manuale boccioni tramite operatore
  2. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 30-35°
  3. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 58-60 °C
  4. Soffiatura per sgocciolamento detergente
  5. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua in ricircolo
  6. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C o acqua ozonizzata
  7. Scarico automatico dei boccioni su nastro trasportatore
  8. Riempimento boccioni
  9. Zona protetta con aria microfiltrata (opzionale)

PARTICOLARI COSTRUTTIVI

ASCIUGATURA

Macchina con sistema di asciugatura bottiglie. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 2

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ACCESSORIO 3

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