Hydra

Hydra lavabottiglie Akomag
La serie HYDRA è una lavabottiglie completamente automatizzata, progettata secondo le ultime innovazioni del settore. Ridotta manutenzione, estrema facilità d’uso e di pulizia sono le peculiarità salienti di questa macchina. Un nuovo e più razionale ciclo di lavaggio, comprendente una prima stazione di svuotamento bottiglie seguita da una spruzzatura di prelavaggio ed un primo bagno di pre-macerazione, permette di diminuire notevolmente l’inquinamento del bagno detergente e di ottenere una notevole diminuzione dei consumi. La doppia stazione di estrazione etichette, assicura il completo distacco delle etichette dalle bottiglie, mentre un filtro rotante, dislocato lungo tutta la larghezza della macchina, ne assicura la totale evacuazione all’esterno. La serie di spruzzature interne ed esterne di lavaggio con detergente ad alta pressione, eseguite con ugelli rotanti autopulenti e autocentranti, completa il lavaggio della bottiglia. Una efficacissima stazione di abbattimento alcalinità, seguita da una serie di spruzzature interne ed esterne di risciacquo, consente un completo risciacquo della bottiglia con un ridottissimo consumo di acqua di rete. La costruzione modulare, diversi optional e varie esecuzioni speciali, consentono alla serie HYDRA la massima flessibilità per consentire di soddisfare tutte le esigenze dei clienti.

Range di produzione: 3.000-50.000 bott/h.

  • Hydra 6 – 3.000-5.000 bott/h.
  • Hydra 7 – 5.000-20.000 bott/h.
  • Hydra 8 – 8.000-30.000 bott/h.
  • Hydra 9 – 20.000-40.000 bott/h.
  • Hydra HP – 30.000-50.000 bott/h.

Range di produzione: 3.000-50.000 bott/h.

  • Hydra 6 – 3.000-5.000 bott/h.
  • Hydra 7 – 5.000-20.000 bott/h.
  • Hydra 8 – 8.000-30.000 bott/h.
  • Hydra 9 – 20.000-40.000 bott/h.
  • Hydra HP – 30.000-50.000 bott/h.

La serie HYDRA è una lavabottiglie completamente automatizzata, progettata secondo le ultime innovazioni del settore. Ridotta manutenzione, estrema facilità d’uso e di pulizia sono le peculiarità salienti di questa macchina.
Un nuovo e più razionale ciclo di lavaggio, comprendente una prima stazione di svuotamento bottiglie seguita da una spruzzatura di prelavaggio ed un primo bagno di pre-macerazione, permette di diminuire notevolmente l’inquinamento del bagno detergente e di ottenere una notevole diminuzione dei consumi.
La doppia stazione di estrazione etichette, assicura il completo distacco delle etichette dalle bottiglie, mentre un filtro rotante, dislocato lungo tutta la larghezza della macchina, ne assicura la totale evacuazione all’esterno.
La serie di spruzzature interne ed esterne di lavaggio con detergente ad alta pressione, eseguite con ugelli rotanti autopulenti e autocentranti, completa il lavaggio della bottiglia.
Una efficacissima stazione di abbattimento alcalinità, seguita da una serie di spruzzature interne ed esterne di risciacquo, consente un completo risciacquo della bottiglia con un ridottissimo consumo di acqua di rete.
La costruzione modulare, diversi optional e varie esecuzioni speciali, consentono alla serie HYDRA la massima flessibilità per consentire di soddisfare tutte le esigenze dei clienti.

Foto

Caratteristiche tecniche principali

  • Macchina conforme alla Direttiva Macchine 98/37 CEE
  • Carico e scarico bottiglie completamente automatico e perfettamente sincronizzato con il movimento della catena principale
  • Ripristino automatico degli scivoli di carico e scarico bottiglie dal quadro comandi
  • Protezione antinfortunistica di sicurezza ed antipolvere a protezione dello scarico delle bottiglie
  • Ingrassaggio raggruppato in solo due punti della macchina
  • Valvola economizzatrice per l’acqua di rete e controllo automatico della presenza dell’acqua nell’ultima stazione di risciacquo
  • Scambiatore di calore costruito con tubi in acciaio inox e disposti in forma geometrica per impedire il deposito di fanghi o precipitazioni varie che andrebbero a compromettere il rendimento degli stessi
  • Variatore elettronico di frequenza con comando a distanza (inverter)
  • Visualizzazione sul quadro comandi della velocità impostata
  • Sicurezza elettronica su ogni riduttore, che arresta la macchina in caso di sovraccarico
  • Spruzzature interne ad alta pressione eseguite con spruzzi rotanti autopulenti e autocentranti
  • Spruzzature esterne facilmente estraibili per la normale manutenzione e pulizia
  • Tripli filtri a protezione delle pompe di spruzzatura
  • Pompe di spruzzatura costruite con corpo pompa e girante in acciaio inox Aisi 316
  • Valvole per lo svuotamento dei maceri e delle vasche di spruzzatura
  • Quadro di comandi orientabile, costruito in acciaio inox
  • Impianto elettrico eseguito con grado di protezione IP 55
  • Visualizzatore elettronico di messaggi per un facile e totale controllo delle funzioni della macchina
  • Manometri e termometri per il controllo di pressioni e temperature di lavaggio
  • Predisposizione per l’installazione di sensori per il rallentamento e la fermata della macchina in caso di mancanza o intasamento bottiglie sui nastri trasportatori
  • Predisposizione per introduzione della soda liquida e di additivi nel bagno detergente e nella vasca detergente
  • Predisposizione per l’introduzione di prodotti sequestranti e disinfettanti nelle vasche di spruzzatura
  • Macchina conforme alla Direttiva Macchine 98/37 CEE
  • Carico e scarico bottiglie completamente automatico e perfettamente sincronizzato con il movimento della catena principale
  • Ripristino automatico degli scivoli di carico e scarico bottiglie dal quadro comandi
  • Protezione antinfortunistica di sicurezza ed antipolvere a protezione dello scarico delle bottiglie
  • Ingrassaggio raggruppato in solo due punti della macchina
  • Valvola economizzatrice per l’acqua di rete e controllo automatico della presenza dell’acqua nell’ultima stazione di risciacquo
  • Scambiatore di calore costruito con tubi in acciaio inox e disposti in forma geometrica per impedire il deposito di fanghi o precipitazioni varie che andrebbero a compromettere il rendimento degli stessi
  • Variatore elettronico di frequenza con comando a distanza (inverter)
  • Visualizzazione sul quadro comandi della velocità impostata
  • Sicurezza elettronica su ogni riduttore, che arresta la macchina in caso di sovraccarico
  • Spruzzature interne ad alta pressione eseguite con spruzzi rotanti autopulenti e autocentranti
  • Spruzzature esterne facilmente estraibili per la normale manutenzione e pulizia
  • Tripli filtri a protezione delle pompe di spruzzatura
  • Pompe di spruzzatura costruite con corpo pompa e girante in acciaio inox Aisi 316
  • Valvole per lo svuotamento dei maceri e delle vasche di spruzzatura
  • Quadro di comandi orientabile, costruito in acciaio inox
  • Impianto elettrico eseguito con grado di protezione IP 55
  • Visualizzatore elettronico di messaggi per un facile e totale controllo delle funzioni della macchina
  • Manometri e termometri per il controllo di pressioni e temperature di lavaggio
  • Predisposizione per l’installazione di sensori per il rallentamento e la fermata della macchina in caso di mancanza o intasamento bottiglie sui nastri trasportatori
  • Predisposizione per introduzione della soda liquida e di additivi nel bagno detergente e nella vasca detergente
  • Predisposizione per l’introduzione di prodotti sequestranti e disinfettanti nelle vasche di spruzzatura

Funzionamento

Clicca sul nome della macchina di tuo interesse per vedere lo schema di funzionamento.

Ciclo di lavaggio e componenti principali

  1. Carico bottiglie automatico
  2. Svuotamento bottiglie
  3. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 40 °C (opzionale)
  4. Bagno di premacerazione con acqua a 40 ° C
  5. Spruzzatura esterna di riscaldamento con acqua a 60 °C
  6. Bagno di macerazione in soluzione detergente a 80 °C
  7. 1° stazione stacco etichette
  8. 2° stazione stacco etichette
  9. Filtro a tappeto estrazione etichette
  10. Spruzzatura esterna detergente con acqua a 80 °C
  11. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 80 °C
  12. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  13. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 60 °C
  14. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 40 °C
  15. 3° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C
  16. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  17. Sgocciolamento finale
  18. Scarico bottiglie automatico

Ciclo di lavaggio e componenti principali

  1. Carico bottiglie automatico
  2. Svuotamento bottiglie
  3. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 40 °C (opzionale)
  4. Bagno di premacerazione con acqua a 40 ° C
  5. Spruzzatura esterna di riscaldamento con acqua a 60 °C
  6. Bagno di macerazione in soluzione detergente a 80 °C
  7. 1° stadio stacco etichette
  8. 2° stadio stacco etichette
  9. Filtro a tappeto estrazione etichette
  10. Spruzzatura esterna detergente con acqua a 80 °C
  11. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 80 °C
  12. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  13. Spruzzatura interna ed esterna di abbattimento alcalinità con acqua a 60°C
  14. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 60 °C
  15. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 40 °C
  16. 3° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C
  17. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  18. Sgocciolamento finale
  19. Scarico bottiglie automatico

Ciclo di lavaggio e componenti principali

  1. Carico bottiglie automatico
  2. Svuotamento bottiglie
  3. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 40 °C (opzionale)
  4. Bagno di premacerazione con acqua a 40 ° C
  5. Spruzzatura esterna di riscaldamento con acqua a 60 °C
  6. Bagno di macerazione in soluzione detergente a 80 °C
  7. 1° stazione stacco etichette
  8. 2° stazione stacco etichette
  9. Filtro a tappeto estrazione etichette
  10. Spruzzatura esterna detergente con acqua a 80 °C
  11. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 80 °C
  12. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  13. Spruzzatura interna ed esterna di abbattimento alcalinità con acqua a 60°C
  14. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 60 °C
  15. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 40 °C
  16. 3° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C
  17. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  18. Sgocciolamento finale
  19. Scarico bottiglie automatico

Ciclo di lavaggio e componenti principali

  1. Carico bottiglie automatico
  2. Svuotamento bottiglie
  3. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 40 °C (opzionale)
  4. Bagno di premacerazione con acqua a 40 ° C
  5. Spruzzatura esterna di riscaldamento con acqua a 60 °C
  6. Bagno di macerazione in soluzione detergente a 80 °C
  7. 1° stazione stacco etichette
  8. 2° stazione stacco etichette
  9. Filtro a tappeto estrazione etichette
  10. Spruzzatura esterna detergente con acqua a 80 °C
  11. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 80 °C
  12. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  13. Spruzzatura interna ed esterna di abbattimento alcalinità con acqua a 60°C
  14. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 60 °C
  15. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 40 °C
  16. 3° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 25 °C
  17. 4° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C
  18. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  19. Sgocciolamento finale
  20. Scarico bottiglie automatico

Ciclo di lavaggio e componenti principali

  1. Carico bottiglie automatico
  2. Svuotamento bottiglie
  3. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 40 °C (opzionale)
  4. 1° bagno di premacerazione con acqua a 25 ° C
  5. 2° bagno di premacerazione con acqua a 50 ° C
  6. Spruzzatura esterna di riscaldamento con acqua a 60 °C
  7. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 60 °C (opzionale)
  8. Bagno di macerazione in soluzione detergente a 80 °C
  9. 1° stazione stacco etichette
  10. 2° stazione stacco etichette
  11. Filtro a tappeto estrazione etichette
  12. Spruzzatura esterna detergente con acqua a 80 °C
  13. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 80 °C
  14. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  15. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 80 °C
  16. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  17. Spruzzatura interna ed esterna di abbattimento alcalinità con acqua a 60°C
  18. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 60 °C
  19. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 40 °C
  20. 3° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua a 25 °C
  21. 4° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C
  22. Svuotamento e sgocciolamento fondello
  23. Sgocciolamento finale
  24. Scarico bottiglie automatico

PARTICOLARI COSTRUTTIVI

ASCIUGATURA

Macchina con sistema di asciugatura bottiglie. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 2

Fai clic sul pulsante modifica per cambiare questo testo. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 3

Fai clic sul pulsante modifica per cambiare questo testo. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ACCESSORIO 3

Fai clic sul pulsante modifica per cambiare questo testo. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Akomag logo bianco

Frazione Diolo, 15/D
43019 Soragna (PR), Italy

Telefono: 0524.599097
Email: info@akomag.com

Privacy Policy
Copyright © 2019 Akomag S.r.l. - P.IVA: 02161090341